濃香花生油生產工藝簡介
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工藝。濃香花生油風味獨特，營養價值高，深受廣大消費者的青睞。中華人民共和國國家標準（GB8615-88）對濃香花生油的質量標準作了詳細規定，本文就濃香花生油的生產工藝技術作一介紹。
濃香花生油的生產工藝流程（預榨部分）
油料--清理--分級--烘干/冷卻--小路25%~30%熱風烘炒--吸風降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒
影響濃香花生油香味的因素主要有以下幾個方面：
1、花生原料自身的影響
生產濃香花生油的油料要求籽粒飽滿，未經過陳化期。未成熟粒、破損粒、霉變粒和陳化變粒不利于花生榨油機生產濃香花生油。未成熟粒和陳化粒所產油脂酸價較高，風味較差，而霉變粒和破損粒又容易受到黃曲霉毒素的污染。因此在生產過程中，須將這些油料分離出來用于單獨加工普通二級油。
2、大小路比例的影響
生坯料（大路）與熱風烘炒料（小路）一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味較淡；比例太大，榨油時餅難以成型，出油率降低，毛油渾濁，給后道工序的處理增加困難。
3、 烘炒溫度的影響
熱風烘炒是生產濃香花生油的關鍵工序，花生油香味的產生與烘炒溫度有直接關系。溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒溫度180℃～200℃。為防止油料湖化和自燃，花生榨油機烘炒后應立即散熱降溫。
4、 蒸炒環節的影響
對生坯進行蒸炒是生產濃香花生油的又一重要環節。濃香花生油出油率的高低、香味與色澤、磷脂與膠溶性成分的含量都與蒸炒有直接的關系。要采用高水分蒸坯技術，在蒸炒鍋內將油料水分調節到12%～13%；在設備耐壓許可的情況下，盡量提高間接水蒸汽的壓力，一般控制在0.6MPa～MPa；有條件的企業，使用過熱水蒸汽。在蒸炒過程中，要使磷脂及膠溶性物質充分吸水凝聚與蛋白質結合，這是保證成品油280℃加熱試驗合格和提高成品油透明度的關鍵所在。
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