油茶籽原油精煉工藝及產污節點分析
1、生產工藝茶油山茶籽榨油機的精煉工藝一般需經過四脫(脫膠、脫酸、脫色、脫臭)、及分提等工序，通過精煉達到各級油脂所需的標準...
油茶籽原油精煉工藝及產污節點分析
1、生產工藝茶油山茶籽榨油機的精煉工藝一般需經過四脫(脫膠、脫酸、脫色、脫臭)、及分提等工序，通過精煉達到各級油脂所需的標準。
(1)脫膠 脫膠的目的是清除山茶籽榨油機壓榨的茶油中的全部膠質及生產有價值的副產品，而膠質中的磷脂會影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過程中的脫色，還能與金屬離子螯合，增加氧化過程，影響油的穩定性，為了得到符合要求的茶油產品，需進行脫膠工藝處理。
(2)脫酸 脫酸是通過加堿來中和茶油中游離脂肪酸的過程，是油脂精煉過程中最關鍵的工藝。其原理是：加堿后游離脂肪酸即變成可溶于水的鹽，而被去除。實際操作中還需加入一定量的超量堿，以便堿煉完全。加堿量、堿濃度、溫度、毛油質量及攪拌時間和速度等均對堿煉效果產生影響。 中和脫酸是對產品質量和價格有很大影響的一道工序，如果中和工序有問題，會給脫色以后的各工序帶來困難，并使產品質量和收率降低。脫酸通常有兩種方法即物理和化學方法，原則上物理精煉法即氣提蒸餾脫酸方法應作為油脂精煉的選擇工藝，化學中和方法即用氫氧化鈉中和毛油中的游離脂肪酸脫酸會產生皂腳和廢水。但選擇物理精煉法還是化學精煉法，主要取決于山茶籽榨油生產線的毛油的質量。鑒于現實中的諸多問題，目前的油脂加工廠還常常配備兩套裝置，化學精煉法仍然不可缺少。在油中加入燒堿或純堿，以中和油中的游離脂肪酸。這是一個很重要的操作。因為燒堿不僅能與脂肪酸起作用形成皂腳，而且也會和中性油起反應。游離脂肪酸含量的一倍左右采用間歇堿煉使用純堿能減少煉耗，但是其反應的性能較弱, 因此它不能除去一些只有對燒堿才能起作用的那些雜質，如色素，蛋白質、葉綠素和重金屬等。皂腳的分離一般可用離心法、沉降分離法。
(3)脫色 色澤是茶油的重要品質之一，因此脫色是山茶籽油精煉必不可少的環節。脫色并非脫盡所有色素，而是在于改善茶油的色澤，提高油脂品質，為進一步精煉提供合格的原料油。 脫色除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風味和提高氧化穩定性，為油脂的進一步精制氫化、脫臭提供了良好的條件。山茶籽榨油生產線的油脂脫色目前常用的方法是活性白土吸附脫色法，即利用白土這種具有較強選擇性吸附作用的物質，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態粒子分散于油中的色素以及其他雜質。
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