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大豆榨油機生產線堿煉操作時注意事項和處理方

源通機械   時間:2014-01-09   閱讀:1269

  所謂間歇式堿煉法即“罐煉”,其操作全程序包括:進油,加堿(5~10min),攪拌升溫(60~30r/min,間接蒸汽加熱要求每分鐘約升高1°C直至...

  所謂間歇式堿煉法即“罐煉”,其操作全程序包括:進油,加堿(5~10min),攪拌升溫(60~30r/min,間接蒸汽加熱要求每分鐘約升高1°C直至終溫,約30min)補充熱水,靜置沉淀(6~10h),水洗,真空干燥以及皂腳撇油等步驟,均在同一臺堿煉國內完成。大豆榨油機生產線的特點是投資低、操作穩定可靠、適應性強。但操作周期長(8~12h)、憑經驗操作、煉耗大、質量不穩定、相對能耗也大、廢水多,一般僅應用與小規模生產。
  大豆榨油機生產線堿煉操作經常遇見哪些問題,原因何在?
  (1)發干現象  是指當毛油加入堿煉以后,使油形成稠厚的漿糊狀,嚴重時會形成狀似一鍋肥皂或一鍋膠團,使油、皂根本分離不開,負荷增加,給操作帶來 大的困難。究其原因如下:
  ①可能毛油酸價太高,使用高濃度、大堿量很容易造成肥皂的生成量加大,其中的過量堿很快與中性油發生皂化反應生成多余的肥皂。
  ②可能毛油的質量太差,顏色深,雜質多,除增大肥皂量以外,這些大量懸浮的雜質吸附而造成嚴重的發干現象。
  ③可能毛油、堿液濃度的化驗不準,造成計量誤差使用堿量過多而產生大量肥皂。
  ④可能加水溫度偏低或加水量過大而造成嚴重乳化現象。
  如發生上述情況,立即采取加熱升溫措施使油溫度加熱到80~90°C,慢速攪拌,如攪拌不動則同時輔佐以人工攪拌。同時分幾次均勻撒入細鹽于油面上,經過一段時間,油、皂自然會慢慢分離,皂腳開始下沉,解除“發干”現象。如果是因為餅屑太多所致,可以在升溫的同時加入大量的熱鹽水,強行快速攪拌使固體粉末吸水而沉降分離。
  (2)皂粒過細使油皂分離不清  即中和以后很長時間還是懸浮狀態而不分層的現象原因如下:
  ①可能加堿量不夠,FFA不能完全被皂化,是皂粒過細,在油中懸浮。
  ②可能加堿不均與造成局部皂化、甚至中性油也被皂化產生懸浮皂粒。
  ③可能加的堿液過稀、含水分多而造成乳化現象,導致油、皂不分。
  ④可能加的堿液過稀造成不完全皂化導致油、皂不分。
  如發生上述情況,首先取樣做一次小樣試驗。在燒杯中通過加鹽水、升溫或補充堿液等辦法找出合理技術方案。再應用到大鍋擴大試驗直到皂化完全、油皂分離。
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