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液壓榨油機使用保養和常見故障排除方法講解

源通機械   時間:2014-09-19   閱讀:1312

  液壓榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理,增強表面硬度和耐磨性;榨排經平面磨床磨制,保證油線精度...

  液壓榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理,增強表面硬度和耐磨性;榨排經平面磨床磨制,保證油線精度,提高出油率;配電、真空、自動加熱等標準部件,選用國內知名品牌,優化機器配置;機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理,符合食品衛生標準 。   
一、液壓榨油機的使用保養:   
  1.注意保持清潔衛生在開榨前和壓榨中,必須注意活塞表面的清潔,對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經常注意油箱中的液壓油是否清潔,向油箱注油時須經仔細過濾。使用一段時間后,若發現油液不潔,應及時放出過濾,或更換新油.   
  2.注意保持合理壓力在使用油泵加壓時,不可太急太猛,以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時,須先打開回油閥,當油缸中的油回流到油箱內時,應緩緩開啟閥門,以避免壓力驟然下降。使用時,嚴禁將安全閥調整到壓力表讀數40兆帕(400千克力/平方厘米)以上,以避免管路或油缸出現炸裂。嚴禁隨意加長油泵擺動手柄,以防止各零部件超載運行,不可以常使安全閥跳閥,以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。   
  3.注意及時維修保養液壓榨油機在操作使用時,應經常注意機器的運行狀況,對易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經常檢查,及時修理和調換,對松動的螺母要加以緊固,應定期對機器進行檢修和清理。液壓榨油機停止使用時,應把機器全面擦拭干凈,在容易生銹的部位涂抹潤滑脂,并用油紙或牛皮紙包好,以防生銹。    
二、常見故障的排除方法    
  1.油泵不吸油檢修時,若屬污物堵塞濾油網,應拆洗濾油網。若屬油液使用過久,因沉淀物附著在進油活門上而致使活門不密合,應更換新油或放出舊油過濾并清洗進油活門。若屬油箱中油量不足,向油箱中加足油即可,若油泵中未成真空,可拔出小活塞,注入油液后再壓。    
  2.油泵壓力不足檢修時,若屬活門有污物或密封不良,可拆洗后加以研磨,使其密合。若屬榨油機進油閥螺塞與閥座接觸不良,也可拆洗后加以研磨,使其密合。若屬液壓榨油機進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油,可研磨榨油機上進油閥螺塞和閥座,使其密合或擰緊螺塞。若屬小活塞與泵體磨損后間隙過大,應更換新泵。    
  3.油缸與活塞漏油檢修時,若屬皮碗碗口向上裝錯所致,應按正確方法重新裝皮碗。若屬皮碗破裂損壞,應更換新皮碗。
  4.安全閥失靈檢修時,若屬油液中有污物致使鋼球閥門不密封,應清洗安全閥,去除污物,使鋼球閥門閉合。若屬彈簧失去彈性不能承受高壓,應更換新彈簧。若屬調節螺釘松動,導致未到規定壓力就跳閥,應重新調節螺釘,使壓力達到規定壓力時才跳閥。若屬經常超壓作業,導致鋼球將閥門碰傷,應重新研磨閥門,更換新鋼球并注意按操作規程操作。
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